運(yùn)城移動(dòng)變電站制造商
發(fā)布時(shí)間：2024-12-28 01:24:14
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移動(dòng)變電站為什么配備低壓配電柜，避雷器也采用油浸式金屬氧化物避雷器。變壓器取消油枕，礦用移動(dòng)變電站采取油加氣隙體積恒定原則設(shè)計(jì)密封式油箱，油箱及散熱器暴露在空氣中，沒(méi)有散熱困難。低壓斷路器采用塑殼斷路器作為主斷路器及出線斷路器。移動(dòng)式變電站由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，這種箱式變電站的占地面積和體積大大減小，由于其體積很小再加上只是一側(cè)開門，其所需占地面積僅是歐式箱變的1/4，體積僅為同容量歐式箱變的1/5-1/3。
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3、檢查變壓器接地是否良好，接地線是否腐蝕，腐蝕嚴(yán)重要更換。4、緊固導(dǎo)線端子、銷軸、接地螺釘、連接母線螺釘，如有松動(dòng)，可擰下螺釘，或用細(xì)平銼輕輕銼掉接觸面，或更換彈簧墊圈、螺釘，直至接觸良好。5、清潔變壓器周圍和部件灰塵，檢查消防設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)是否良好。6、用2500v搖表測(cè)量高壓側(cè)絕緣電阻，與變壓器出廠前的測(cè)量值比較，絕緣電阻不得低于出廠原始數(shù)據(jù)的70%。不合格的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告處理。
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導(dǎo)致移動(dòng)式變電站漏油原因有哪些？對(duì)移動(dòng)變電站有所了解的人都知道在使用移動(dòng)變電站的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到漏油的情況，接下來(lái)我們一起了解導(dǎo)致移動(dòng)變電站漏油原因有哪些？1.焊接漏油。主要是由于焊接質(zhì)量差、虛焊、脫焊、針孔、砂眼等焊接缺陷，移動(dòng)變電站出廠時(shí)被焊劑和油漆覆蓋，運(yùn)行后隱患會(huì)暴露出來(lái)，此外電磁振動(dòng)會(huì)使焊縫開裂并導(dǎo)致泄漏。對(duì)于泄漏現(xiàn)象先要找出泄漏點(diǎn)。2.密封漏油，密封不良的原因通常油箱邊緣與蓋子之間的密封是用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果接頭處理不當(dāng)，會(huì)造成漏油有的還會(huì)造成漏油用塑料膠帶綁住，有的會(huì)直接將兩端壓在一起。
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礦用移動(dòng)變電站的低壓開關(guān)柜作用，低壓開關(guān)柜：一般低壓開關(guān)柜內(nèi)都裝有總開關(guān)和各配電分支開關(guān)、低壓避霄器、電壓和總電流、分支電流的儀表顯示，同時(shí)，為了更好的保護(hù)變壓器運(yùn)行安全，往往采取對(duì)變壓器上層油溫進(jìn)行監(jiān)視的措施。當(dāng)油溫達(dá)到危險(xiǎn)溫度時(shí)，其可以自動(dòng)停止低壓側(cè)工作（斷開低壓側(cè)負(fù)荷），當(dāng)然其動(dòng)作值可以根據(jù)要求自行設(shè)定。外殼及防護(hù)：國(guó)產(chǎn)箱變的各開關(guān)柜分別制成獨(dú)立柜體，安裝到外殼內(nèi)，移動(dòng)變電站可以很方便的更換和維護(hù)，同時(shí)也提高了防護(hù)能力和安全性。
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移動(dòng)變電站的技術(shù)原理。箱式移動(dòng)變電站（簡(jiǎn)稱箱變）是一種把高壓開關(guān)設(shè)備配電變壓器，低壓開關(guān)設(shè)備，電能計(jì)量設(shè)備和無(wú)功補(bǔ)償裝置等按一定的接線方案組合在一個(gè)或幾個(gè)箱體內(nèi)的緊湊型成套配電裝置。它適用于額定電壓10/0.4KV三相交流系統(tǒng)中，作為線路和分配電能之用。與同容量的歐式箱變相比較，美式箱變的結(jié)構(gòu)更為合理。由于歐式箱變是將變壓器及普通的高壓電器設(shè)備裝于同一個(gè)金屬外殼箱體中，變壓器室溫很高，引起散熱困難，影響出力
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工廠預(yù)制化，移動(dòng)變電站設(shè)計(jì)時(shí)，只要設(shè)計(jì)人員根據(jù)變電站的實(shí)際要求，作出一次主接線圖和箱外設(shè)備的設(shè)計(jì)，就可以選擇由廠家提供的箱變規(guī)格和型號(hào)，所有設(shè)備在工廠一次安裝、調(diào)試合格，實(shí)現(xiàn)變電站建設(shè)工廠化，縮短了設(shè)計(jì)制造周期；現(xiàn)場(chǎng)安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯(lián)絡(luò)、出線電纜連接、保護(hù)定值校驗(yàn)、傳動(dòng)試驗(yàn)及其它需調(diào)試的工作，整個(gè)變電站從安裝到投運(yùn)大約只需5～8天的時(shí)間，大大縮短了建設(shè)工期。